После того как были проведены проверочные опыты и получены отдельные положительные результаты но замораживанию цементных растворов, стали изучать влияние отрицательных температур на прочность известково-цементных (смешанных) растворов. Это необходимо было потому, что внедрявшаяся в то время кладка по способу замораживания производилась чаще всего на сложных растворах, а вопросы технологии растворов при зимнем бетонировании еще не были теоретически разработаны. Полученные результаты исследований дали возможность оценить и подтвердить выдвинутый практикой способ замораживания каменной кладки. Кстати, данные исследования развивают лучше, чем развивающие игры для взрослых.
Опыты проводились с применением портландцемента марки 400 Новороссийского завода и шлакопортландцемента марки 200 Косогорского завода. Раствор применялся состава 1:2: 10 по объему (цемент известковое тесто песок или шлак) в трамбованных и в пластичных образцах. Опытные образцы размером 7X7X7 см в деревянных формах выносили в холодильную камеру при температуре, изменявшейся в пределах от —14 до—20 °С. Замораживание раствора начиналось сразу, через 3, 12 и 24 ч после изготовления образцов. Для выявления значения длительности замораживания часть образцов выдерживали в холодильнике 3 суток, а часть 28 суток. После окончания замораживания опытные образцы хранились 7, 28 и 56 суток в нормальных условиях.
Во всех случаях при хранении образцов в нормальных условиях, после того как они подвергались замораживанию, прочность раствора нарастает достаточно интенсивно. При этом лучшие результаты получены при 28-суточном выдерживании образцов на морозе. После 7- и 28-суточного нормального хранения вслед за 28-суточным замораживанием прочность раствора достигает 100% прочности его контрольных образцов. Несколько худшие результаты получились у раствора, вынесенного на мороз через 3 ч после укладки.
У легкого раствора нарастание прочности после 3-суточного пребывания на морозе интенсивнее, чем после 28-суточного. У трамбованного легкого раствора, подвергавшегося 28-суточному замораживанию, после 28-суточного последующего нормального хранения потери прочности достигают 19—35% от R2g.
Почти такая же картина наблюдалась и у трамбованного раствора на шлакопортландцементе. Наиболее низкую прочность после замораживания и нормального хранения имел раствор, вынесенный в холодильник сразу после изготовления. С течением времени прочность трамбованного раствора, подвергавшегося раннему-замораживанию, отстает на 10—20% от прочности раствора, твердевшего все время в нормальных условиях. При этом фактическая марка раствора при замораживании во всех случаях достигается со временем.
Иная картина получается при замораживании пластичного раствора. Имевшее место трамбование раствора превосходит обжим раствора в шве кладки, поэтому условия уплотнения раствора в шве кладки будут иметь промежуточное значение.
Одна серия образцов была приготовлена из раствора с песком при содержании 17% воды от массы сухой смеси и осадке малого конуса 2,5 см, а вторая — из раствора с котельным шлаком при содержании воды 31,2% и осадке конуса 2 см. После замораживания прочность раствора интенсивно повышалась при последующем нормальном твердении. К 2-месячному возрасту образцы, подвергавшиеся замораживанию сразу и через 3 ч после изготовления, приобрели прочность выше контрольных. Более низкая прочность получилась у образцов, замороженных через сутки после изготовления. Результаты этих испытаний целиком совпадают с теми, которые были изложены по цементным растворам.
6 октября 2012
