До сих пор при анализе особенностей работы усиливаемых элементов влияние технологии сварки не рассматривалось. Для большинства шарнирно опертых стержней такой подход является правомерным, ибо технологические факторы мало отражаются на характере их работы после усиления.
Развитие временных сварочных деформаций, напротив, значительно зависит от схемы и технологии сварки. Увеличение скорости сварки, как показывают расчеты, приводит к более интенсивному разогреву усиливаемого элемента и возрастанию временных перемещений. Однако при ручной сварке ее скорость зависит в основном от площади поперечного сечения шва (т. е, его катета) и практически колеблется в нешироких пределах. Поэтому влияние скорости сварки нельзя считать существенным, Значительно большее влияние на развитие временных деформаций оказывают технологические интервалы (паузы) между сваркой участков швов.
Характеризующие развитие прогибов в среднем сечении шарнирно опертого центрально сжатого стержня таврового сечения длиной 165 см (Л2С= 120), усиливаемого под нагрузкой JVH = 88 кН (Р « 0,45) путем приварки полосы шпоночным швом с катетом 4 мм и коэффициентом прерывности а = 0,27 при скорости сварки 0,25 см/с. Параметр у в рассматриваемом примере характеризует отношение длины сваренных к данному моменту швов к общей их протяженности.
Кривая отвечает случаю непрерывной последовательной сварки участков швов при движении дуги от одного конца стержня к другому (сварка напроход); кривые 2, 3, 4 рассчитаны для случаев выдерживания временного интервала между сваркой участков соответственно 30, 90 и 120 с.
Дополнительное регулирование временных прогибов может осуществляться за счет последовательности сварки участков швов по длине стержня. Такой порядок сварки с одновременным выдерживанием пауз позволяет свести до минимума временные прогибы. Почти аналогичные результаты дает и схема сварки швов при последовательном движении дуги вначале от одного, а потом от другого конца стержня к его середине. Однако при усилении элементов эксплуатируемых конструкций указанные схемы сварки едва ли можно признать практически приемлемыми, поскольку они связаны с необходимостью частых перемещений сварщика.
В большинстве случаев более рациональным представляется использование схем сварки на проход (от одного конца элемента к другому) с выдерживанием в необходимых случаях временных пауз, достаточных для снижения величин прогибов элементов в процессе сварки до безопасных пределов. Последнее требование относится в первую очередь к случаям усиления под высокой начальной нагрузкой гибких сжатых элементов, поскольку интенсивное развитие временных деформаций может привести к потере ими устойчивости в процессе сварки. На остаточные прогибы шарнирно опертых стержней эти факторы оказывают сравнительно малое влияние.
Кстати, следует отметить, что в последнее время все большей популярностью пользуются воздухоочистители. Причем, лучший воздухоочиститель справляется со своей задачей, то есть с качественным очищением воздуха от вредных примесей, на самом высоком уровне.
24 марта 2013
