Оптимальными условиями для твердения бетона с точки зрения дальнейшего роста его прочности является начальное выдерживание при пониженных положительных температурах, а затем в нормальных условиях или при повышенных температурах. Однако в зимних условиях и в ряде случаев скоростного строительства, не говоря о заводском и полигонном изготовлении сборных железобетонных конструкций, имеется крайняя необходимость в ускорении сроков твердения бетона после его укладки. Для этих целей обычно требуется применение того или иного способа тепловой обработки бетона в раннем возрасте. Как показали наши исследования, режим тепловой обработки следует выбирать в зависимости от принятых видов цементов и их минералогического состава, заполнителей, водоцементиого отношения, консистенции бетонной смеси. Кстати, бетонирование при высоких температурах особо актуально в Испании, поэтому, если вы хотите купить дом в Испании, обратите внимание на цемент из которого он построен.
Эффективность различных способов тепловой обработки не одинакова. Например, пропаривание бетона благодаря выгодному сочетанию высокой температуры с влажностью среды приводит к лучшим результатам, чем электропрогрев и воздушно-сухой обогрев. С повышением температуры и сроков тепловой обработки, а также при употреблении вместо чистых клинкерных цементов цементов с молотыми добавками эффект пропаривания бетона возрастает. Во многих случаях прогрев бетона на портландцементе (особенно на высокоалюминатном) при температуре 50° С и выше вызывает снижение прочности, по сравнению с прочностью бетона нормального твердения, достигающее 25% при неблагоприятных режимах. Поэтому в свое время было предложено в таких случаях прибегать перед началом прогрева к предварительному выдерживанию бетона при пониженных температурах. Малоактивные (с повышенным содержанием C2S) и смешанные портландцементы при благоприятном режиме влажности бетона не дают снижения прочности его при прогреве, а, наоборот, повышают ее по сравнению с марочной. Относительная прочность бетона, выдержанного до 28 суток, после пропаривания или электропрогрева обычно составляет (% от прочности нормально твердеющего 28 суток бетона):
на портландцементе 80—110
на пуццолановом портландцементе 90—115
на шлакопортландцементе 100—130
При этом учитывается полученная прочность как непосредственно после тепловой обработки бетона, так и в последующем, при твердении его до 28-суточного возраста в нормальных условиях. Следовательно, при подборе состава бетона необходимо учитывать влияние тепло-влажностной обработки на фактически получаемую прочность бетона.
При тепловой обработке бетона на заводах и полигонах железобетонных изделий особое значение имеет в большинстве случаев так называемая отпускная прочность бетона, определяемая через 12 ч после окончания тепловой обработки.
Данные о прочности бетона на трех видах цемента в процентах от 28 в зависимости от температуры и длительности пропаривания. Из приведенных диаграмм видно, что у бетона на портландцементе к 28-сугочному возрасту после пропаривания имеется недобор прочности по сравнению с нормально твердеющими образцами; у бетона на пуццоланизированном портландцементе получаемый процент прочности относительно выше, чем у бетона на портландцементе, и, наконец, у бетона на шлакопортландцементе во всех случаях имеется превышение 28-суточной прочности нормального твердения. Объясняется это тем, что тонкомолотые активные добавки, а тем более доменные гранулированные шлаки при прогреве вовлекаются в процесс твердения, обеспечивая тем самым относительное приращение прочности бетона.
25 мая 2012
