Технологический процесс изготовления панелей для потолка включает следующие операции: заготовку элементов панелей, подготовку склеиваемых поверхностей, приготовление и нанесение клеев, сборку и склеивание панелей, отделку панелей после склеивания, контроль качества изготовления. Процесс заготовки элементов панелей состоит в их раскрое, гибкие (для металла), сверлении отверстий. Эти операции можно производить на существующем оборудовании, применяемом в других отраслях промышленности. Следует отметить, что многоступенчатый производственный контроль качества на всех стадиях изготовления потолочных панелей свойственен так же и для натяжных потолков. Однако установка натяжных потолков значительно проще, так как не требует в отличии от монтажа потолочных плит, выноса мебели и установки сложной системы креплений.
Значительно сложнее оказалась подготовка поверхности под склейку, которая состоит из операций снятия защитного слоя (бумаги с алюминия или целлофана со стеклопластика), обезжиривания и оксидирования (для алюминия). В ряде случаев требуется также механическая обработка — шерохование поверхности. Для серийного производства операции подготовки поверхности должны быть достаточно механизированы. Остановимся на наиболее сложной операции — химическом оксидировании поверхности листов алюминия, которое может быть периодическим или непрерывным. В полуавтоматической линии непрерывного действия, разработанной ЭКБ ЦНИИСК совместно с Куйбышевским НИИКерамзитом, алюминий расконсервируют, промывают, оксидируют, обезжиривают. Участки загрузки и выгрузки линий конструктивно одинаковы и предназначены для механизированной загрузки и выгрузки листовых материалов в, вертикальном положении. Эти участки могут быть выполнены как в стационарном варианте, так и в виде передвижных кантователей.
Участок химической обработки состоит из отдельных камер. Каждая камера имеет отсеки, в которых соответственно технологической последовательности выполняются операции по обработке: промывка горячей водой, обезжиривание, промывка (горячей и холодной водой), оксидирование, промывка и сушка. Транспортирование листовых материалов с участка загрузки через камеры химической обработки и промывки обеспечивается приводом тянущих и направляющих валков. Химическая обработка и промывка листовых материалов осуществляется поливочными устройствами с помощью центробежных насосов. Принцип химической обработки листовых материалов орошением позволяет получить высокую производительность (примерно 26 кв.м/ч) и сократить необходимые производственные площади примерно в 6 раз по сравнению с применением обычных гальванических ванн. При этом численность обслуживающего персонала уменьшается примерно втрое, значительно уменьшается также расход воды, пара и электроэнергии.
18 апреля 2012
