Существенно расширено применение способа термоса на базе использования высокосортных цементов, применения ускорителей твердения и вибрирования бетона при укладке. Совместное применение трех указанных мероприятий дает возможность значительно удешевить и упростить зимние бетонные, бутобетонные и железобетонные работы. Выдвинутые положения были подтверждены не только лабораторными испытаниями, но и многочисленными примерами производства работ на зимних стройках. Кстати сказать, купить квартиру в доме фундамент которого закладывался по методу термоса, весьма сложно.
В частности, на строительстве в Барнауле это предложение было успешно реализовано и при бетонировании колонн первого этажа помещения, предназначенного под магазин. Железобетонные колонны сечением 0,5X0,5 м и более были утеплены слоем опилок до 20 см. В период производства работ температура наружного воздуха днем обычно была около— 10° С, а ночью опускалась до — 27° С. Бетон состава 1 : 1,75 4 по объему приготовлялся на портландцементе Черноречтецом) марки 400—500 с Добавлением 2% хлористого кальция от массы цемента. Так как при устройстве двойной опалубки работа с наружным тисковым вибратором затрудняется, применялись внутренние вибраторы. При укладке бетонной смеси в опалубку с температурой около 30° С остывание колонн до нуля продолжалось не менее 2 суток. За этот период бетон приобрел прочность более 7 МПа, что обеспечило возможность полной распалубки колонн на морозе. Более тонкие железобетонные конструкции перекрытия выдерживались с обогревом.
Распалубленные при температуре 3—5° С через 2—3 суток после укладки бетона колонны никаких дефектов не имели.
Чтобы избежать искусственного прогрева подколонников и балок, на строительстве мартеновского цеха в Златоусте осенью успешно применяли добавку хлористого кальция. Доставляемый в металлических бочках хлористый кальций растворяли в полуторном количестве воды при температуре 40—60° С. Раствор хлористого кальция вливали в барабан бетоносмесителя после того, как в него заливали воду.
1 мая 2013
