Рассматривая набор прочности бетонами, замороженными при температурах —20 и —50° С, видно, что прочность их после оттаивания нарастает примерно одинаково после предварительного выдерживания одно и то же время. Кстати, по технологии, теплый пол заливать при отрицательных температурах не рекомендуют.
В возрасте 28 суток недобор прочности у образцов, замороженных сразу, оказался очень большим и соответственно составлял 53 и 40% от 28- Однако образцы, предварительно выдержанные до замораживания в течение 3—5 суток, достигали за 28 сут в нормальных условиях полной марочной прочности, независимо от температуры замораживания. Бетон с меньшим водосодержанием (из смеси жесткой консистенции), замороженный сразу после изготовления даже при замораживании при температуре —100° С, затем снизил прочность всего лишь на 13%. Бетоны же, выдержанные до замораживания в течение 3 и 7 суток, потерь прочности не имели (рис. 9.4, а) Следовательно, как на макроструктуру, так и на микроструктуру (т. е. на гелевую) низкая температура после достижения до начала замораживания критической прочности влияния не оказывает. Это положение необходимо учитывать при рассмотрении вопросов, связанных с теорией твердения и деформативными изменениями его при различных отрицательных температурах. В том случае, когда макростуктура при раннем замораживании не нарушена и условия влажного хранения обеспечивают развитие процессов гидратации цемента, свойства бетона остаются неизменными. Следует заметить, что при замораживании бетонов из смесей подвижной консистенции и с большим расходом воды после замораживания в раннем возрасте наблюдаются значительные потери прочности. Как это видно из рис. 9.4, б, замораживание бетона с В/Ц=0У68 при температуре —20° С вызвало недобор прочности сразу после укладки на 32%, а в возрасте одних суток — на 17% от JR28- Это указывает на то, что воздействие температуры —100° С не отличается от воздействия таких отрицательных температур, с которыми имеют дело строители при производстве работ в зимних условиях. Более существенную роль играют технологические факторы.
Опытные образцы в виде кубов и призм были приготовлены на портландцементе Белгородского завода при В/Д=0,66. Подвергался испытанию бетон марки 350. Одновременно изготовлялись образцы из «модельного тела» и льда. При изготовлении «модельного тела» применялся тонкомолотый песок вместо цемента. В опытах определялась (как в нормальных условиях, так и в замороженном состоянии) прочность на сжатие и на растяжение при изгибе, призменная прочность, начальный модуль упругости, относительные деформации ползучести. Замораживание всех образцов и длительное испытание призм па ползучесть в замороженном состоянии осуществлялось в камере при температуре —28±2°С. Призмы загружались на пружинных установках.
Из полученных данных видно, что прочность на сжатие бетона, замороженного сразу после укладки, составляет 83% прочности бетона 28 суток нормального хранения. Образцы сохраняют свою внешнюю форму, происходит смятие материала, объясняющееся повышенной пластичностью льда.
