Небольшая статья о предназначение и маркировке электродов для РДС при использовании сварочного оборудования Сварог. В режиме РДС сварочное оборудование используется по следующему перечню основных материалов:
- Обычное, «черное» железо;
- Низкоуглеродистые стали;
- Конструкционные стальные сплавы с одно- и многокомпонентным легированием;
- Стали с теплостойкими и/или жаропрочными свойствами4
- Некоторые сорта чугунов;
- Алюминий, медь и различные сплавы цветных металлов с преобладанием меди и алюминия.
Большинство работ в режиме ручной дуговой сварки – как современными инверторами, так и выпрямительными и трансформаторными аппаратами – выполняется стандартными электродами с покрытием. Не взирая на большое разнообразие электродного ассортимента, эксплуатационные достоинства покрытых электродов довольно однотипны. С помощью премиального EWM или бюджетного оборудования Сварог электродная обмазка при РДС призвана обеспечить:
- Снижение скорости естественного охлаждения сварочной ванны и всей ЗТВ, что позволяет уменьшить вероятность дефектообразования – пористости, подрезов, горячих трещин и т.д.;
- Устойчивость дугового столба к незначительным изменениям внешних условий (колебаниям зазора, флуктуациям межэлектродного напряжения или силы тока, при переходе от одной толщины свариваемого металла к другой и др.);
- Эффективную защиту свежего расплава от окисляющего воздействия атмосферного кислорода и диффузии азота.
- Некоторые виды покрытий участвуют в легировании шва и обеспечивают необходимые физико-химические характеристики сварки после термообработки.
Диапазон покрытых электродных стержней для РДС по длине составляет от 220 до 450 мм, диаметр лежит в пределах 1.5….6 мм (по сердечнику). По методу изготовления большинство электродов выпускаются прокатным способом, литая технология за счет дороговизны встречается реже. Литыми стержнями варятся некоторые виды чугунов и медных сплавов.
В общей структуре сварочных расходов затраты на электродный материал сравнительно невелики, пусть и постоянны. Экономичное и неприхотливое оборудование Сварог здесь будет стоить многократно выше стоимости необходимых ему электродов, с премиальными аппаратами картина еще более выражена в сторону процентной незначительности «электродной сметы». Некачественные, нестандартные, неправильно хранившиеся или иные «неформатные» электродные стержни способны стать причиной серьезнейших проблем сварки. Эти проблемы могут иметь как сиюминутный, очевидный характер (в виде непровара или растрескивания по свежему шву), так и замаскированный, отложенный вид – например, при образовании очагов холодных трещин. Уверенное владение информацией по стандартам электродов, их номенклатуре и маркировке позволяет грамотно ориентироваться в приобретении и использовании этого важнейшего расходного материала. Что непосредственно влияет на эффективность применения и высокий качественный результат сварочного оборудования для ручной дуговой сварки – и выпрямительного, и трансформаторного, и инверторного.
Маркировка покрытых электродов состоит из бувенно-цифровых обозначений. Даже при использовании брендом своего, оригинального наименования, его ближайший аналог принято указывать в сопроводительной документации:
-
Первой литерой обозначается применимость покрытых электродных стержней касательно типовых свариваемых материалов
У – для сталей углеродистого и низколегированного составов с получаемой прочностью швов до 600 МПа
Л – Для прочих стальных сплавов с легирующими примесями среднего уровня
В – Для высоколегированных сплавов и сталей со специальными свойствами
Т – Отдельная категория для теплоустойчивых стальных изделий.
-
Толщину покрытия принято оценивать в относительных единицах. Для этого общий диаметр стержня делится на аналогичную величину непокрытого сердечника. В результате в обозначение включают четыре литеры, для таких диапазонов относительной толщины D/dэ:
М ≤ 1.20, самая тонкая «обмазка»;
С характеризует величину от 1.21 до 1.45, обмазочный слой средней толщины;
Д обозначает толстое покрытие (1.46….1.80), используется редко;
Г – особо большая величина обмазочного слоя, свыше 1.80 – т.е. практически удвоенный диаметр сердечника.
-
Вид покрытия обозначается третье позицией «электродного имени». Обычно она состоит из одной буквы, но при смешанном составе покрытия может включать две литеры, промаркированные без пробелов:
Б – покрытие основного (стандартного) типа;
Р – рутиловый состав;
А – «кислая» обмазка, для активного взаимодействия с кислородом;
Ц – сравнительно новый тип целлюлозного покрытия;
Ж – «железистый» состав слоя, процент содержания Fe в виде порошка должен быть от 20 % всего веса обмазочного слоя;
П – виды прочие покрытий, не относящиеся к вышеизложенной классификации.
- Весьма важна информация о допустимой ориентации электрода в пространстве во время собственно сварки. Имеются четыре больших «семейства» электродных стержней пространственного ориентирования на рабочем месте:
- Только для сваривания металлов в нижнем положении – на полу, на верстаке и т.д.
- Для сварочных работ в нижнем положении плюс всех видов горизонтальных швов на стенах;
- Для сварки в нижнем положении и любых вертикальных швов и стыков, за исключением наваривания «сверху вниз»;
- Для любой сварки, кроме потолочных швов.
- Полностью универсальные (т.н. «инвариантные») электроды, эффективны в любом положении изделий.
Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного обрудования Тиберис — tiberis.ru
13 апреля 2013
