Большая работа по повышению заводской готовности материалов проводится домостроительными комбинатами. Московский ДСК-1 для выполнения всего комплекса работ по переработке материалов и их комплектации имеет при Центральном комплектовочном участке специализированные подразделения: общестроительных, изоляционных материалов и столярных изделий; санитарно-технических, электромонтажных изделий и материалов, а также металлоизделий и мусоропроводов; отделочных материалов. Этим подразделениям подчинены: складское хозяйство, производственные службы, выполняющие работы по раскрою, а также и контейнеризации и комплектации по установленной номенклатуре для каждого подразделения. Каждое специализированное подразделение (по раскрою, переработке и укрупнительной Сборке материалов и изделий в полуфабрикаты) обеспечено необходимыми производственными площадями, соответствующим технологическим оборудованием и приспособлениями. То есть для внутренней отделки бань и саун должны использоваться исключительно качественные материалы, в идеале выполненные из натурального природного сырья.
Так, изделия из оцинкованной стали в количестве 1,5 т в смену изготавливают 6 рабочих при помощи гильотинных ножниц, эксцентрикового пресса и кромкогибочных станков. По сравнению с построечными условиями производительность труда выросла в 7 раз. Заготовку стволов мусоропровода, заключающуюся в раскрое асботруб, прорезке окбн под клапан и сборке на специальном контуре, выполняют 4 рабочих (вместо 30 чел. в построечных условиях). Переработка обоев и серпянки (материал для проклейки швов) —очень трудоемкая операция, требующая большого количества маляров. После обрезки кромок обои нарезаются полосами и комплектуются на комнату, квартиру, этаж, секцию. При этом обои подбираются с учетом ориентации комнат по сторонам света и других требований эстетики. Обоезаготовительный цех ежегодно перерабатывает свыше 2 млн. кв.м обоев. Механизация позволила снизить общие трудозатраты на обойные работы на 25% и сократить расход материала на 10—15%. Раскрой и заготовка линолеумных ковров на комнату и применение метода непрерывной сварки дали возможность (по сравнению с построечными условиями) снизить затраты труда примерно в 3 раза. В линолеумном цехе ежегодно перерабатывается более 1 млн. м2 теплого линолеума— 100—120 тыс. ковров размером на комнату.
При помощи специальных станков раскраиваются по проектным размерам плоский асбошифер, древесностружечная плита, оконное и утолщенное стекло. Автомат, обслуживаемый четырьмя рабочими, изготавливает до 1000 утеплительных пакетов в день для стыков панельных стен. В одном из цехов производится укрупненная сборка моек на подстольях. Вместе с мойками комплектуются трубные заготовки холодного и горячего водоснабжения на четыре квартиры (этаж, секцию). Наряду с вышеперечисленным участок изготавливает все нетиповые изделия: перегородки, бруски, раскладки, вентиляционные короба для сантехнических кабин, утепленные и обшитые оцинкованной сталью коробки и двери помещений электрощитов, лифтовых помещений, чердачных люков, отдельные металлические изделия из балок, уголка и труб и т. д.
18 июня 2012
