Понижение расхода цемента при введении добавок электролитов достигалось за счет использования прироста прочности. Величина его уменьшения, как установлено по результатам испытаний прочности через 4 ч после пропаривания, при применении сернокислого натрия составляет 50%. Для бетона с добавками СаСЬ и ННХК эта величина повышается соответственно до 80 и 100%. Расход цемента за счет добавок электролитов понижается на 5—15%. Не редко, когда ведется продажа таунхаусов его потенциальный покупатель интересуется как был построен таунхаусов из качественных материалов или нет.
Несмотря на положительное действие добавок электролитов, при введении хлористых солей необходимо прибегать к защите арматуры и закладных металлических частей от коррозии. При прогреве железобетонных конструкций согласно СНиП I-B. 27-62 добавка хлористого кальция не должна превышать 2% массы цемента. Бетон при этом должен содержать цемента не менее 220 кг/м3, плотно укладываться и иметь достаточный слой для защиты арматуры. В тех случаях, когда во время эксплуатации сооружений железобетонные конструкции будут находиться в условиях переменной влажности (что способствует ускорению коррозии), добавка ускорителей не рекомендуется. В этих случаях при введении ускорителей необходимо прибегать к обмазкам металла ингибиторами, битумом и т. п. или применять легированные, в частности хромистые стали.
Чтобы не допустить образования высолов на поверхности бетона, количество сернокислого натрия не должно превышать 1,5% массы цемента.
При электропрогреве введение добавок — ускорителей полезно тем, что они увеличивают электропроводность бетона. Благодаря этому бетон в конструкциях греется равномернее и напряжение тока может быть снижено.
С этой целью, например, на стройках Японии при электропрогреве бетон затворяют на морской воде.
Достоинством добавок хлористого кальция или других солей является также удерживание влаги в бетоне, что предотвращает быстрое высушивание его при прогреве. Характеристика влияния добавки хлористого кальция на твердение бетона в начальный период (при прогреве) и в последующем до 60 суток. Бетон состава 1 :2,5 4 на портландцементе при В/Д=0,74 подвергали прогреву в течение 9 ч. Подъем температуры был равен 10° в 1 ч. Образцы размером 20X20X20 см прогревали при температурах 50—70° С.
Вместо обычно наблюдаемого снижения прочности на портландцементе было получено повышение прочности прогретого бетона при дальнейшем его твердении.
Добавкой СаСЬ можно предотвратить потери прочности бетона при тепловой обработке и при его дальнейшем твердении. Природа ускоряющего действия хлористых солей на сроки схватывания и твердения заключается в повышении растворимости извести портландцемента и в ускорении процесса гидролиза клинкерных минералов. При пониженных положительных температурах продолжительность растворения извести уменьшается, а поэтому добавление ускорителей делается более эффективным. С повышением температуры и увеличением срока прогрева роль ускорителей в этом отношении уменьшается, но является все же полезной.
Ускоряющее действие добавок в бетоне на шлакопортландцементе сказывается еще больше, чем в бетоне на портландцементе. Объясняется это тем, что добавки ускоряют гидратацию шлаковых зерен относительно больше, чем гидратацию минералов цементного клинкера. В этом отношении роль ускорителей аналогична действию повышенных температур и увеличению тонкости помола.
Добавка щелочных хлоридов NaCl, КО и К2СО3 также повышает растворимость извести при твердении портландцемента и приводит благодаря обменным реакциям к ускорению твердения, что весьма ценно при работе на морозе.
25 декабря 2012
