Электросварку встык под водой производить не рекомендуется. Ее заменяют сваркой внахлестку, т. е. приваркой планок» накладок и т. п. Для соединения внахлестку листы толщиной до 8 мм сваривают однослойным швом, а более 8 мм — двух- и трехслойным. При сварке внахлестку выступающая кромка металла служит направляющей для электрода и значительно облегчает правильное ведение валика при плохой видимости.
Кстати, от того, насколько качественно будет осуществлена сварка конструкций, во многом зависит ее дальнейшая эксплуатация. Если говорить о жилых строениях, то качество сварных швов может влиять даже на декоративное оформление помещений http://gammadecor.ru/.
Заварку заклепочных отверстий водолаз осуществляет, накладывая валик по краю отверстия. За один прием, который выполняется без обрыва дуги, нужно обварить не меньше половины окружности головки, а за второй — остальную часть. Начало и конец сварки требуется вывести за пределы шва на расстояние 5 мм.
Заварка трещин ведется по тину стыкового шва. Чтобы трещина не удлинялась от напряжений, образующихся при сварке, по ее концам просверливают отверстия, а края трещины очищают от ржавчины и притупляют. После этого на трещину направляют валик, а просверленные по концам отверстия заваривают.
При выполнении подводной сварки и резки следует выполнять требования Единых правил охраны труда на водолазных работах и СНиП III-A. 11—70. Подводную сварку или резку производят только в исправном водолазном снаряжении, в рукавицах и исправным электрододержателем. Вся сварочная цепь должна быть заизолирована. Запрещается подносить электрод, находящийся под током, к водолазному шлему. Чтобы уменьшить электролиз медного шлема, его покрывают этинолевым или кузбасслаком. Для защиты глаз от действия дуги следует применять защитные стекла марок Э-1, Э-2, Э-3, Э-4.
Контроль качества. При производстве работ по подводной сварке металлов надлежит руководствоваться требованиями СНиП III-B. 5—62 и соответствующими главами I ч. СНиП.
В процессе сварки ведется журнал работ, в котором указываются. дата выполнения работ, место сварки, род тока, марка электродов, марка свариваемой стали, фамилия и номер удостоверения и клейма сварщика, результаты испытаний контрольных образцов и качества выполненных работ.
Контроль качества сварных швов производят внешним осмотром и дефектоскопией. При внешнем осмотре необходимо убедиться в отсутствии трещин, прожогов, подрезов, смещений шва, наплывов и незаверенных кратеров.
