Для обработки арматурной стали, поступающей в бухтах, применяют автоматические станки, которые одновременно производят размотку, правку и резку стали на стержни требуемой длины. Используют несколько типоразмеров таких станков-автоматов, из которых наибольшее распространение имеют станки типов СМ-759, С-338А, ИС-ЗЗА, ИО-35В. На производстве можно еще встретить ранее выпущенные станки АН-8 и АН-14 конструкции Н. Е. Носенко.
Основными рабочими узлами правильно-отрезных автоматов являются: механизмы правки, подачи, резания и приемно-отмеривающее устройство, а также ленточные стропы.
Конструкции различных типов станков различаются между собой габаритами, числом электродвигателей и их мощностью, устройством механизмов правки и резки.
Проволока сматывается с бухты и выпрямляется в правильном устройстве, приводимом во вращение электродвигателем. Подача проволоки производится тянущими роликами, а резка без остановки движения проволоки— летучими ножами. Оба эти механизма приводятся в действие от одного электродвигателя. Проволока поступает в лоток и, упираясь в электровключатель, замыкает контакты цепи привода ножей. Ножи отрезают пруток, который сбрасывается в приемный лоток. Нарезанные прутки вручную переносят и укладывают на стеллаж (на схеме не показан).
Механизм резания этих станков не всегда обеспечивает необходимую точность резки длины стержней.
Еще менее точна система работы механизма резания у станков типа С-338А и СМ-759, действующая от мерительного диска, который начинает вращаться при движении сматываемой с бухты арматурной стали, прижатой к диску роликом. Длина отрезаемых стержней устанавливается вращением винта, регулирующего включение ножевых дисков в зависимости от числа оборотов мерительного диска.
1 марта 2013
