Силосный корпус элеватора состоит из круглых банок для хранения зерна. Основанием корпуса служит монолитная железобетонная плита, остальные элементы, в том числе и силосные банки, — сборные. Каждую банку высотой около 30 м монтируют из 20 колец высотой 148 см, с внутренним диаметром 5,7 м, толщиной стенок 12 см и весом 8т. Балки монтируют при помощи башенного крана соответствующей грузоподъемности и радиуса действия. Сначала устанавливают первый ярус колец; одновременно устанавливают каркас и сетку для образования конусного днища банок и опалубку для пилястр снаружи угловых банок. После установки колец по всей плите и выверки их положения в плане по разбигочным осям и высоте по отметкам бетонируют пилястры и заполняют конусы днищ банок шлакобетоном. В дальнейшей второй и последующие ярусы колец монтируют одновременно по двум рядам, начиная с торца корпуса.
Кольца по горизонтали стыкуют между собой при помощи паза и гребня; нижнее кольцо по верхнему обрезу имеет паз, а верхнее по нижнему обвезу гребень. Этот прием появился примерно в то же время, когда в России открылись первые химчистки ковров. По окружности торец в трех равноудаленных друг от друга точках в пазах и в соответствующих местах гребней имеются опорные плитки, на которые в трех точках верхнее кольцо через центрирующие прокладки опирается на нижнее кольцо. Паз по всей или части окружности кольца с обеих сторон закрывают стальной полосой (опалубкой) и заделывают под давлением бетонной смело идти раствором быстротвердеющим и высокопрочным. Кольца соединяет между собой по вертикали (по образующей) следующим образом. Между кольцами устанавливают пространственный каркас с горизонтально расположенными сетками. При подъеме и установке кольца захватывают краном за монтажные петли при помощи стропов. При наводке колец и замоноличивании стыков монтажники работают с подмостей; последние подвешивают к петлям, выпущенным из смонтированных колец, переставляют краном.
Для подъема рабочих на рабочие места устраивается шахта с площадками и стремянками, наращиваемая по мере возведения силоса. Для прохода рабочих из шахты на рабочие места на подостях применяют стремянки. Сборные подсилосные и надсилосные конструкции монтирует так же, как и конструкции промышленных зданий. Банки сборных силосов для хранения цемента монтируют из колец с внутренним диаметром 10 м, высотой 149 см, толщиной 0 см и весом 24 т. Такие тяжелые элементы монтируют обычно козловым краном. Схема монтажа силоса из прямоугольных элементов. Кольца изготовляют на строительной площадке, расположенной у торца силосного корпуса так, чтобы козловой кран обслуживал и эту площадку. Поскольку такое изготовление колец нерационально и дорого, перевозить с завода их крайне затруднительно, более эффективным оказывается изготовлять на заводах части колец. Силосные корпуса возводятся также из пространственных прямоугольных элементов размерами в плане 3,2×3,2 м и высокой 1 м. Пространственные элементы, образующие ячейки, устанавливают друг на друга в шахматном порядке. По периметру корпуса устанавливают плиты, которые заполняют промежуток между пространственными блоками. Элементы силоса устанавливают на цементном растворе, а потом стягивают их болтами, покрываемыми антикоррозийной смазкой и раствором. По периметру корпуса плиты прикрепляем к пространственным элементам путем сварки соответствующих закладных деталей. Вертикальные швы между плитами заполняют раствором на расширяющемся цементе. Перед началом монтажа элементов силосных банок (как крутых, так и прямоугольных) на подсилосной плите делают развивку осей и обозначают краской грани наружных стен силосов.
7 июня 2012
