При аргонодуговой сварке стыковых соединений ниобия с хромистой бронзой лучшее формирование шва было получено при расположении вольфрамового электрода (диаметром 2 мм с заточкой на конус) по краю медной пластины и при возвышении медного образца над ниобиевым примерно на 0,2—0,25 мм. При сварке на оптимальных режимах, которая использовалась при производстве холодильного оборудования (7СВ == 120-ИЗО мА, vCB =30 м/ч) в сварных швах дефектов не обнаружено. Поэтому на холодильное оборудование цена полностью соответствует качеству производства. При электронно-лучевой сварке луч смещали примерно на 2/3 его диаметра в сторону медного сплава. Удовлетворительное формирование швов было получено в узком интервале режимов. Небольшие отклонения по току приводили к непроварам, прожогам, подрезам.
Изменение погонной энергии при сварке за счет изменения скорости в широком диапазоне (17—90 м/ч) не дало возможности установить зависимость пористости от скорости сварки. Образование пористости при электронно-лучевой сварке ниобия с низколегированным медным сплавом связано, очевидно, с интенсивным теплоотводом, что препятствует газовыделению из расплавленного металла. Устранению пористости в швах способствует повторный переплав электронным лучом.
Сварные соединения ниобия с бронзой, выполненные аргонодуговой и электронно-лучевой сваркой, пластичны при изгибе. Прочность сварных соединений при нормальной и повышенных температурах определяется прочностью медного сплава. Как при электронно-лучевой, так и при аргонодуговой сварке при температуре испытания 20 °С ов = 320 МПа, при 200 °С ав = 188 МПа, при 400 °С сгв = 157 МПа, при температуре 600 °С для сварных соединений, выполненных электронно-лучевой сваркой, ов = 92 МПа, выполненных аргонодуговой сваркой, ав = 97 МПа. Разрушение при обоих видах сварки происходило по границе шва с медным сплавом.
Повторная подварка электронно-лучевой или аргонодуговой сваркой соединений, выполненных электронным лучом, не оказывает влияния на их прочность. Сварные образцы размером 70×70 мм (ВН2 + БрХ1) были испытаны при двухосном растяжении (табл. 39). Временные сопротивления при двухосном и одноосном
растяжениях почти одинаковы для сварных соединений, выполненных аргонодуговой сваркой. Для соединений, выполненных электронно-лучевой сваркой, временное сопротивление при двухосном растяжении несколько выше, чем при одноосном.
