Для выполнения сварных соединений при монтаже арматуры и сборно-монолитных железобетонных конструкций, как правило, применяется полуавтоматическая ванная сварка в инвентарных медных формах, голой проволокой под флюсом, а также многоэлектродная сварка и одноэлектродная покрытыми электродами.
Полуавтоматическая сварка под флюсом применяется для соединения арматурных стержней диаметром 20—40 мм. Сварка производится полуавтоматами типов А-537 и А-765.
Следует отметить, что полуавтоматы указанных типов имеют довольно солидную стоимость. И при этом далеко не у каждого человека найдется эта сумма денег. Отличным выходом из данной ситуации может стать выгодный банковский вклад, который за непродолжительное время поможет существенно приумножить накопления. Рассчитать сумму пробыли с вклада можно на сайте rostbank.ru.
Шкафы управления полуавтоматами отделяются от механизма, подающего сварочную проволоку в зону плавления, который может быть отнесен от шкафа на 15 м. Подающий механизм устанавливается на специальной платформе, на которой помещается также размоточный барабан с бухтой сварочной проволоки. Платформа передвигается сварщиком к месту производства сварочных работ. Ток подается по проводам, идущим от шкафа управления к полуавтомату. В качестве источника питания при сварке стержней применяются преобразователи постоянного тока.
Для полуавтоматической ванной сварки применяются инвентарные медные формы для горизонтально расположенных стержней с разъемом в горизонтальной или вертикальной плоскостях в зависимости от доступности разъема частей формы после сварки и для вертикально расположенных стержней с разъемом в вертикальной плоскости.
Медные формы изготовляются призматическими и цилиндрическими.
Формы прикрепляются к стержням с помощью винтовых быстродействующих струбцин.
Сварка под флюсом производится сварочной проволокой Св-08 или Св-0,8А диаметром, равным 2 мм; может применяться также и проволока диаметром 2,5 мм.
При сварке стержней из стали классов A-I—A-III ис-пользуются флюсы марок АН-8, АН-22, ФН-7 и др., представляющие собой стекловидный зернистый материал размером зерен 0,25—3 мм. При сварке расплавленный флюс образует оболочку, защищающую капли -.электродного материала и жидкий металл сварочной Ванны от окисляющего воздействия воздуха. На подготовленные к сварке концы стержней закрепляют медные формы так, чтобы была обеспечена возможность маневрирования сварочной проволокой. Перед началом сварки в форму засыпают флюс. По окончании процесса сварки и потемнения поверхности шлака производится разъем формы введением в клиновую канавку отвертки или остро заточенного зубила.
При невозможности установки и снятия медных форм из-за тесного расположения стержней можно применять медные скобы (желобчатые подкладки) толщиной не менее 12 мм и длиной около 200 мм в сочетании с медными вкладышами—ограничителями плавильного пространства в верхней части соединения.
Скорость подачи электродной проволоки, напряжение и сварочный ток при полуавтоматической сварке стыков арматуры зависят от диаметров стержней и их расположения (горизонтального или вертикального). Так, при горизонтальном расположении свариваемых стержней диаметром 20—40 мм и электродной проволоки диаметром, равным 2 мм, скорость ее подачи принимается 280—500 м/ч, а сварочный ток 300—500 А.
