Основная задача монтажной технологичности состоит в конструктивной и технологической подготовке производства монтажных работ, обеспечивающей их высокий технический уровень при минимальных затратах материалов, времени, труда и стоимости. Важнейшими признаками, характеризующими монтажную технологичность сборных конструкций, являются: равновесность; конфигурация монтажных элементов, их крупноразмерность и заводская готовность; рулонирование; блочность конструкций; положение и точность опорной поверхности фундаментов; точность изготовления конструкций; простота монтажных стыков; наличие в конструкциях фиксирующих и ориентирующих деталей; наличие на опорных и опираемых поверхностях монтажных рисок; способность стыков немедленно воспринимать нагрузки от смонтированной конструкции и в возможно короткий срок — от вышележащих конструкций; удобство и правильность расположения мест строповки конструкций; четкая и ясная маркировка элементов, указывающая место каждого элемента и ориентировку его положения в сооружении; комплектность поставки и подачи конструкций на монтаж.
Требования технологичности необходимо учитывать в процессе проектирования конструкций, технологии их изготовления и производства работ. Если проектирование конструкций осуществляется иностранными специалистами на их государственном языке, то сегодня это не представляет проблему. В настоящее время любой документ на любом языке мира можно как перевести, так и заверить. Тем более что в средствах массовой информации нередко встречаются объявления, типа: « Переведем и заверим документ ».
Важным условием монтажной технологичности является равновесность монтажных элементов. В ряде осуществляемых проектов, в том числе типовых, количество типоразмеров сборных элементов все еще велико, причем масса не только разноименных, но и одноименных конструкций часто резко различается. Вследствие этого грузоподъемность монтажных машин, выбираемая, как правило, по наибольшей массе конструкций в сооружении, используется недостаточно. Сборные элементы, поэтому необходимо проектировать, добиваясь по возможности наибольшего коэффициента равновесности.
При монтаже сооружения из конструкций разной массы следует рассматривать варианты применения не одного, а двух или нескольких кранов разной грузоподъемности. Для повышения монтажной технологичности эффективно применение сборных конструкций повышенной или полной заводской готовности, т. е. возможно больший перенос технологических операций с монтажной площадки на заводы с целью выполнения их в условиях поточного механизированного производства и укрупнения конструкций до возможных пределов, определяемых размерами сборочных стендов и грузоподъемного оборудования заводов, условиями транспортирования и грузоподъемностью монтажных кранов. Укрупнение конструкций на заводах-изготовителях позволяет этот процесс выполнять с меньшей трудоемкостью и более качественно. Необходимо стремиться к укрупнению конструкций до возможных размеров и массы: изготовление колонн большой длины без монтажных стыков, одним отправочным элементом (в промышленном строительстве, по данным опыта, до 28 м), подкрановых балок пролетом до 48 м и ферм до 24 м, изготовление блоков спаренных подкрановых балок, блоков балок с подкрановыми рельсами и пр. В случае блочного изготовления подкрановых балок с рельсами, закрепленными на заводе, процесс установки рельсов выполняется механизированно, с меньшими затратами труда, более качественно.
Признаки монтажной технологичности
