Примером возведения сборно-монолитного здания служит павильон «Электротехника» на Выставке достижений народного хозяйства. Особенностью здания является большепролетное покрытие в виде монолитной кессонной плиты, опирающейся на 8 железобетонных колонн переменного по высоте сечения (внизу 400х1200 мм, вверху — 400х800 мм), установленных на монолитные железобетонные фундаменты размером 5×5 м, высотой 1,5 м. Все узлы соединения колонн с фундаментами и покрытием выполнены жесткими и система способна воспринимать как вертикальные, так и горизонтальные (ветровые) нагрузки. Колонны изготовлялись на стройке в деревянной опалубке и устанавливались в глубокие гнезда фундаментов с плотной заделкой зазоров мелкозернистой бетонной смесью. Каждая колонна поверху имела арматурные выпуски для жесткой заделки покрытия.
Стойки опалубки были из труб диаметром 100 мм, устанавливались под каждым пересечением ребер плиты (2,43х2,43 м), развязывались во всех направлениях приваренными уголками и опирались через специальные стаканы па сборные железобетонные дорожные плиты основания пола павильона. Поверх стоек укладывались стальные прогоны, на которые опиралась опалубка низа ребер плиты покрытия. Боковая опалубка ребер и дна кессона образовывалась установкой на место деревянных ящиков. Почти вся арматура плиты покрытия и пространственного каркаса капителей (воспринимающих большие сосредоточенные опорные реакции и поперечные силы) собиралась и сваривалась на месте. Перед бетонированием были обнаружены большие просадки грунта в основании лесов опалубки, что угрожало срокам выполнения работ. Для стабилизации положения опалубки под стойки лесов подложили старые рельсы, распределяющие давление на большую площадь, а стойки в наиболее неблагоприятных местах усилили раскосами и в ребрах дополнительно поставили «косые» стержни, увеличившие жесткость арматурных каркасов.
После этого приступили к бетонированию ребер покрытия с использованием быстротвердеющего цемента, прошедшему успешно. Затем укладывалась рабочая верхняя арматура, которая приваривалась к арматурным каркасам, после чего бетонировалась плита покрытия.
Примером широкого сочетания сборного железобетона (152 000 мл) с монолитным (36000 м6) является строительство комплекса проспекта Калинина в Москве, состоящего из четырех 26-этажных административных здании, пяти 24-этажных жилых домов, кино, ряда предприятий и магазинов, а также подземных переходов. В административных зданиях 5 нижних этажей высотой 4—5 м (включая 2 подвальных) были выполнены в виде монолитного каркаса со сборными ригелями и плитами, а верхние 23 этажа с применением сборного железобетонного каркаса. Ветровые связи — центральное ядро и торцовые стены осуществлялись из монолитного бетона с жесткой арматурой. В домах нижние этажи также выполнялись в монолитном каркасе, верхние 23 этажа (включая технический) —из сборного железобетона, ветровые связи в виде центрального ядра были сборно-монолитными.
Фундаменты, диски перекрытий и ряд других конструкций выполнялись монолитными. Использование инвентарной опалубки и правильная технология осуществления монолитного железобетона не задерживали темпов монтажа сборных конструкций. Применение в зимних условиях, в зависимости от рода конструкций и вида стыков элементов, электродного и индукционного прогрева, обогрева инфракрасными излучателями, тэнами и в тепляках, а также нитрита натрия обеспечило необходимое нарастание прочности бетона, не замедляя общих темпов работ.
Обратите внимание: самым экономически выгодным вариантом отделки фасада здания является его покраска специальными составами, защищающими металл от ржавчины, а древесину от излишней влаги и насекомых. Качественная фасадная краска для дерева наносится в минимальное количество слоев, что позволяет покрывать большие площади, экономно используя красящий состав.
26 апреля 2012
