При испытании экспериментальных распылителей были получены вполне удовлетворительные результаты. Нанесение клеев высокой вязкости до настоящего времени связано с определенными трудностями. Одним из наиболее перспективных методов может быть такой, при котором вязкий клей наносится контактным способом. Принципиально метод контактного нанесения отличается от метода налива, тем что между клеевым бункером и материалом нет зазора. Материал при своем перемещении открывает щель клеевого бункера и входит в непосредственный контакт с клеем. Толщина клеевого шва регулируется скоростью перемещения материала и силой прижима его к щели клеевого бункера. Установку подобного типа использовали на Иркутском заводе при изготовлении клееных алюминиевых панелей для обогатительной фабрики в Якутской АССР.
Распространению клееиаливных установок и установок контактного нанесения способствуют многие присущие им преимущества. При их применении резко уменьшается количество паров растворителя и смол в окружающем воздухе. Недостаток установок тот, что в бункер нужно заливать готовый клей. Это влечет за собой частые промывки и сужает область применения установок. Сборка и склеивание — наиболее ответственные операции, определяющие качество конструкции. Специфика этих операций резко различна в зависимости от принятого способа склеивания в прессах или вспенивания внутри панели. Рассмотрим вначале первый способ, пока наиболее распространенный. Применяемое при ускоренном склеивании прессовое оборудование разнообразно и различается по виду давления, способу обогрева, размерам и количеству одновременно запрессовываемых элементов. Оборудование для запрессовки трехслойных конструкций крупных размеров отсутствует; его пришлось разрабатывать. При этом была поставлена задача получить дешевое и высокопроизводительное оборудование, доступное для изготовления на мало оснащенных предприятиях.
Эта задача облегчалась небольшой величиной удельного давления, необходимого для запрессовки конструкций, которая, как показали испытания, для приклеивания обшивок к среднему слою может не превышать 0,5-3 кг/кв.см (первая цифра относится к тонким обшивкам). Этим открывается возможность применения вакуумирования или пневматики и простейших гидравлических устройств. Обшивку можно склеивать с обрамлением без прессов, применяя клеесварные соединения и различные металлические крепления. Поясним схему и общий вид простейшей вакуумной установки. Принцип ее действия состоит в том, что прессуемую панель, предварительно собранную на жестком основании вакуум-кондуктора, покрывают резиновым чехлом 3, который прижимается рамкой к основанию при помощи струбцин, болтов или другим способом. Затем из-под чехла откачивают воздух вакуум-насосом. Вследствие разряжения внутри чехол прижимается к поверхности панели давлением окружающего воздуха, производя таким образом запрессовку панели. Величина такого давления может практически составлять 0,1-0,6 кг/кв.см.
Материалом для поддона служат алюминиевые сплавы или дерево, а для диафрагмы — листовая резина или прорезиненная ткань. В случае применения деревянного поддона внутренняя часть облицовывается для обеспечения герметизации стеклопластиком (например, методом напыления) или прорезиненной тканью. Для автоматического поддержания вакуума применяются электроконтактные вакуумметры. Благодаря своей простоте и надежности вакуумный способ запрессовки нашел широкое применение при изготовлении опытных конструкций, в том числе при изготовлении светопрозрачных гнутых панелей из стеклопластика размером до 7,9х2,7 (см. ниже), трехслойных панелей и элементов сводов и оболочек размером 6,5х1,5 м из алюминия и пенопласта. Для склеивания панелей с более толстыми и жесткими, например асбестоцементными, обшивками, где требуется давление в несколько атмосфер, были разработаны относительно простые прессы с применением пневматики и гидравлики.
Обратите внимание: от качества бетона во многом зависит и качество бетонной смеси и как следствие — характеристики будущей железобетонной конструкции, например, фундамента здания, бетонной стяжки, опор и т.д. Бетон должен иметь сертификат качества и соответствовать всем современным российским нормативам, только в этом случае допускается его использование в строительстве любых уровней сложности.
19 апреля 2012
