Резкое ускорение процессов склеивания (до 1—5 мин) стеклопластиков, древесных материалов и различных пенопластов достигается нагревом клеевых швов в электрическом поле такой высокой частоты. Это объясняется тем, что в высокочастотном поле клеевые швы, обладая значительно большими диэлектрическими потерями, нагреваются значительно быстрее, чем склеиваемые материалы. Например, для склеивания стеклопластиков полиэфирным клеем ПН-1 при комнатной температуре 18—20° С требуется не менее 24 ч, при контактном нагреве 80°С примерно 30—40 мин, а с высокочастотным нагревом — около 5 мин.
Несмотря на то что приведенные данные подчеркивают высокую эффективность высокочастотного склеивания, практическое его применение во многих случаях затруднительно. При склеивании в поле токов высокой частоты крупногабаритных панелей требуются высокочастотные генераторы с выходной мощностью примерно 80—100, электроды больших размеров и др. Однако для склеивания блоков из пенопласта, элементов обрамляющего каркаса, стыкования листовых материалов из стеклопластика и других материалов применять высокочастотный нагрев весьма целесообразно. Таким образом, для ускоренного склеивания конструкций в целом можно рекомендовать контактный нагрев с применением листовых электронагревателей, а для склеивания заготовок из пенопластов и стеклопластиков, а также некоторых узлов — высокочастотный нагрев. При этом особое внимание следует уделять правильному выбору режимов склеивания, к которым относится давление запрессовки, температура нагрева, время выдержки под давлением, скорость подъема температуры и охлаждения.
Ряд организаций разрабатывает линию для ускоренного склеивания строительных элементов; из них должна быть отмечена линия для склеивания трехслойных панелей, разработанная по заданию ЦНИИСК СКВ Строммашина (Киев). Эта линия рассчитана на выпуск 80 тыс. м панелей в год. В качестве среднего слоя панелей предполагается применение готовых блоков из пенопласта, сотопласта и других эффективных материалов. Обшивки панелей также могут быть различными: металл, асбестоцемент, стеклопластик и др. Линия — периодического действия с расчетным циклом 22 мин. Она состоит из рольгангов, первый из которых предназначен для подачи обшивок панелей в клеенамазывающие вальцы, а втодой для транспортирования блоков среднего слоя к клеенаносящей установке. В линии предусмотрены две нагревательные камеры, где, например, в случае использования каучуковых клеев или подслоя БФ осуществляется предварительная подсушка клея. С целью придания линии большой компактности в ней запроектирована специальная установка для сборки панелей, которая оборудована поддоном, кантователем для обшивок и перекладчиком среднего слоя. По рольгангу поддон с панелью подается к гидравлическому обогреваемому прессу, где их загружают толкателем. Для разгрузки пресса предусмотрен переставитель, который имеет возвратно-поступательное движение. Для выемки панели из поддона применяется траверса с пневмоприсосами, которая смонтирована на другом переставителе, предназначенном для транспортирования готовых панелей и возврата поддонов к установке для сборки.
Обратите внимание: такое дорогостоящее оборудование, как генераторы, требует постоянного наблюдения и своевременного обслуживания и ремонта. В противном случае возникнет необходимость в закупке нового оборудования. Обслуживание дизель генераторов следует доверять только известным компаниям с профессиональным штатом рабочих. Услуга специалистов не может стоить слишком дешево, в данном случае высокая цена означает высокое качество выполнения работ.
12 марта 2012
